降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統的總體擁有成本
挑戰
在當今的制造業(yè)環(huán)境中,人們經(jīng)常能發(fā)現冗余的系統、多個(gè)孤立的數據源以及需要過(guò)多的支持員工和合作伙伴的復雜、脆弱的定制品。如今,產(chǎn)品和服務(wù)組織面對著(zhù)流程不連貫且效率低下以及信息同步問(wèn)題,并且即使要對 IT 進(jìn)行投入,也沒(méi)有足夠的資源。
影響
這些難題提高了總體擁有成本,因為需要各方面的技術(shù)技能來(lái)應對系統、人員和過(guò)程的低效運轉以及人工交接和用戶(hù)采用不充分等情況。久而久之,企業(yè)中存在的這些難題將損害產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,降低競爭力和限制產(chǎn)品、服務(wù)和系統的創(chuàng )新。
通過(guò)整合不同的系統和數據來(lái)源來(lái)統一不斷變化和發(fā)展的業(yè)務(wù),Ingersoll Rand 每年能夠節省數百萬(wàn)美元的成本。
您能夠做些什么
通過(guò)整合不同的系統和數據來(lái)源并提高過(guò)程效率和數據同步度,您將能夠降低維護、培訓和支持成本。這些額外資源可以投入到推動(dòng)創(chuàng )新方面,而憑借開(kāi)放的體系結構和標準的界面,它們還將提高全球用戶(hù)的采用率和滿(mǎn)意度。
過(guò)程改進(jìn)機會(huì )
您的組織所支持的業(yè)務(wù)過(guò)程現狀中存在降低 IT 成本的機會(huì )。這些關(guān)鍵業(yè)務(wù)過(guò)程中的轉變通常會(huì )產(chǎn)生降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統的總體擁有成本的最大機會(huì ):
項目管理:計劃、執行、監視和控制分散在全球的項目、產(chǎn)品和技術(shù)團隊中的復雜開(kāi)發(fā)工作和依賴(lài)關(guān)系。
變更和配置管理:以有序方式推動(dòng)產(chǎn)品從概念階段走到報廢階段。
詳細開(kāi)發(fā):完整定義產(chǎn)品設計,以便它滿(mǎn)足要求和提供足以交付生產(chǎn)的文檔。
驗證和檢驗:確保設計滿(mǎn)足性能要求,并通過(guò)數字方式或物理方式驗證設計(從組件推進(jìn)到裝配、系統和產(chǎn)品)。
制造過(guò)程管理:定義和管理將用于制造零件、裝配成品和執行檢查的制造過(guò)程。
設計和制造外包:與第三方合作交付硬件/軟件系統、子系統、組件設計或設計服務(wù)。
需求定義和管理:將客戶(hù)的心聲轉化為區分優(yōu)先次序的需求、目標和約束條件,同時(shí)在需求、分析文檔、產(chǎn)品設計、BOM 和驗證數據之間建立雙向追蹤能力。
服務(wù)與部件信息的創(chuàng )建和管理:創(chuàng )建和管理一個(gè)值得信賴(lài)且時(shí)時(shí)更新的交互服務(wù)和部件信息源,該信息源始終代表著(zhù)最新的產(chǎn)品介紹和工程更新。
服務(wù)信息交付和現場(chǎng)知識管理:提供智能的服務(wù)和部件信息,結合協(xié)作式服務(wù)網(wǎng)絡(luò )的專(zhuān)業(yè)知識,優(yōu)化服務(wù)的效率和效益。
服務(wù)與部件的訂購和交付:根據服務(wù)網(wǎng)絡(luò )資源、安裝基礎的地理位置和設備績(jì)效歷史記錄優(yōu)化服務(wù)的調度、執行和跟蹤。